Granulador industrial de polvo seco
Este granulador industrial de polvo seco es un equipo industrial de alta gama que destaca en el procesamiento de polvos secos. Gracias a su tecnología avanzada de granulación por mezcla, es un granulador fiable que resuelve eficazmente los problemas de baja fluidez y formación irregular de partículas propios de la producción tradicional. Este sistema de granulación por mezcla garantiza una granulación de alta precisión, un rendimiento estable y una operación sencilla, y se utiliza ampliamente en las industrias química, alimentaria y farmacéutica. Ofrece una calidad constante, una gran capacidad de producción y una excelente relación calidad-precio, lo que lo convierte en una opción indispensable para la granulación industrial de polvos.
I. Descripción general del producto
El granulador de polvo seco es un equipo de granulación industrial de alta calidad que integra tecnologías europeas avanzadas y procesos de producción propios. Puede comprimir directamente materiales en polvo seco para convertirlos en gránulos sin necesidad de añadir aglutinantes, lo que lo convierte en un equipo de granulación industrial eficiente y respetuoso con el medio ambiente. Como componente principal de un sistema completo de mezcla y granulación, ofrece ventajas como el ahorro energético, la protección del medio ambiente y un excelente resultado de formación. Su uso está muy extendido en diversos sectores, como la industria química, la farmacéutica, la alimentaria y la de materiales de construcción, lo que lo convierte en la opción preferida de muchas empresas de renombre a la hora de adquirir equipos de granulación.
Este equipo puede reemplazar los equipos de granulación tradicionales y ayudar a las empresas a lograr una producción ecológica y eficiente. En comparación con los granuladores de disco y rodillo tradicionales, elimina el indispensable proceso de secado para la granulación húmeda, reduciendo significativamente el consumo de energía y los costos de producción. En comparación con los granuladores de PVC y los granuladores de alta resistencia, ofrece una mayor adaptabilidad a los materiales, puede procesar una variedad de materias primas en polvo seco, es fácil de operar y tiene bajos costos de mantenimiento, lo que permite equilibrar la eficiencia de producción y la calidad de las partículas finales, convirtiéndose en un equipo central indispensable en los sistemas modernos de mezcla y granulación.
II. Fortalezas y ventajas de la empresa
Nuestra empresa (Shandong Enweisen Machinery Technology Co., Ltd., Nvson) se fundó en febrero de 2015. Con más de 11 años de experiencia en la industria de maquinaria de granulación, nos centramos en la I+D, la producción y la venta de equipos de granulación industrial, y nos hemos convertido en una empresa de referencia para la exportación de granuladores de polvo seco en China, con una sólida trayectoria.La dirección es No. 8, Kunpeng Road, Fenghui Town, Zona de Desarrollo Económico, Zibo City, Shandong Province, China. La información de contacto es +86155 5268 8344,
Establecimiento y escala de la fábrica:Contamos con una moderna planta de producción de 2.000 metros cuadrados en Zibo, Shandong, equipada con 8 líneas de producción estandarizadas y una capacidad de producción anual de hasta 800 unidades, lo que nos permite satisfacer eficientemente las necesidades de pedidos a granel, tanto nacionales como extranjeros.
Equipo de I+D:Contamos con 25 personas dedicadas a I+D a tiempo completo, con una experiencia laboral promedio de más de 10 años. Los miembros clave de nuestro equipo de I+D han trabajado en empresas de equipos de granulación de renombre internacional, con amplia experiencia en I+D e implementación de tecnología.

Certificaciones:Hemos obtenido la certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001, la certificación CE, la certificación de grado alimentario de la FDA y la certificación de grado farmacéutico GMP, y la calidad del producto cumple con los estándares internacionales de exportación.
Socios cooperativos:Entre nuestros clientes colaboradores a largo plazo se encuentran empresas nacionales de renombre como Lukang Pharmaceutical, Jinluo Food y Shanshui Cement. Asimismo, hemos establecido una cooperación estratégica a largo plazo con más de 10 empresas líderes locales en el sudeste asiático y Oriente Medio.
Alcance de la exportación:Los equipos se exportan a 18 países y regiones, incluyendo el sudeste asiático (Vietnam, Tailandia, Malasia, etc.), Oriente Medio (Arabia Saudita, Emiratos Árabes Unidos, Irán, etc.) y África (Sudáfrica, Nigeria, etc.), prestando servicio a más de 500 empresas en todo el mundo con una tasa de recompra por parte de los clientes superior al 85%.
III. Tabla de parámetros del producto
Nombre del parámetro | Parámetros de especificación |
Serie de modelos | Serie personalizada Q03/Q05/Q09 |
Materiales procesados | Materiales en polvo seco ≤5 mm (materias primas para las industrias química, farmacéutica, alimentaria y otras). |
Proceso de granulación | Granulación por extrusión de doble rodillo |
Error en el tamaño de las partículas | ≤±0,1 mm |
Tamaño de partícula final | 1,5–8 mm (ajustable) |
Capacidad de una sola máquina | 50–2000 kg/h |
Material principal | Acero al carbono, acero inoxidable 304 apto para uso alimentario (personalizable) |
Sistema de control | Control totalmente automático mediante pantalla táctil PLC |
IV. Aspectos destacados del producto
4.1 Alta personalización y amplia adaptabilidad de materiales
Podemos personalizar equipos de diferentes especificaciones y sistemas completos de mezcla y granulación según las necesidades, brindando soporte para personalización no estándar e integración en líneas de producción, y ofreciendo una solución integral de mezcla y granulación. Los equipos principales de la serie Q03/Q05/Q09 pueden procesar directamente polvo seco con un tamaño de partícula ≤5 mm y pueden personalizarse en modelos estériles para uso médico y modelos de acero inoxidable aptos para uso alimentario, adaptándose así a múltiples industrias y condiciones de producción especiales.
4.2 Alta precisión de granulación y excelente calidad de partícula final.
Gracias a su avanzada tecnología de granulación por extrusión de doble rodillo, la velocidad de los rodillos se ajusta con precisión, logrando un margen de error en el tamaño de partícula de ≤±0,1 mm. Su sistema de alimentación de alta precisión evita las fluctuaciones en la calidad de las partículas causadas por una alimentación irregular. Las partículas resultantes presentan alta resistencia y buena fluidez, y pueden utilizarse directamente para su posterior procesamiento y envasado.
4.3 Ahorro de energía y bajos costos de operación
En el proceso de granulación no se necesita aglutinante, lo que reduce la pérdida de materia prima. Equipado con un motor trifásico de alta eficiencia y ahorro energético, y una estructura de transmisión optimizada, no genera aguas residuales ni emisiones de gases durante su funcionamiento, no requiere equipos adicionales de protección ambiental, lo que reduce eficazmente los costos operativos de la empresa y lo hace adecuado para capacidades de producción pequeñas y medianas.
4.4 Estructura compacta y fácil manejo y mantenimiento
El equipo tiene una estructura compacta, adecuada para empresas con espacio limitado en sus instalaciones. Permite un funcionamiento totalmente automático, reduciendo la intervención manual. Las piezas de desgaste están diseñadas de forma estandarizada, lo que facilita el desmontaje y el montaje y reduce los costes de mantenimiento. Dispone de una función de recordatorio de mantenimiento.
V. Control de calidad
Siguiendo la filosofía empresarial de priorizar la calidad y la mejora continua, la empresa ha establecido un estricto sistema de control de calidad integral, implementando un sistema de triple inspección: inspección de materia prima entrante, inspección del proceso e inspección de la fábrica del producto terminado. Cada equipo cuenta con un informe de prueba para garantizar su funcionamiento estable y fiable.
5.1 Control de materias primas
Seleccionamos rigurosamente a nuestros proveedores de materia prima, realizamos auditorías in situ y analizamos el material, la resistencia, la durabilidad y otros indicadores de cada lote. El rodillo de presión principal está fabricado con una aleación importada resistente al desgaste, y el motor auxiliar de alta eficiencia y ahorro energético cuenta con certificación de terceros.
5.2 Control del proceso de producción
Siguiendo el sistema de gestión de calidad ISO9001, implementamos procesos de autoinspección, inspección mutua e inspección especial, controlamos estrictamente la precisión del procesamiento de las piezas y las especificaciones de ensamblaje de los equipos, y probamos exhaustivamente varios parámetros durante la puesta en marcha de toda la máquina para garantizar que el equipo cumpla con los estándares.
5.3 Control de fábrica del producto terminado
Cada equipo se somete a cuatro inspecciones rigurosas (apariencia, rendimiento, seguridad y estabilidad) antes de salir de fábrica, y se verifica su durabilidad mediante pruebas de funcionamiento continuo a largo plazo para garantizar una producción estable a largo plazo.
VI. Servicio posventa
Nuestra empresa se compromete a brindar a los clientes un servicio posventa integral y completo para resolver sus inquietudes:
Servicio de garantía:La máquina completa tiene una garantía de 12 meses (excluidas las piezas de desgaste), y las piezas que no hayan sufrido daños por causas ajenas a la voluntad del usuario serán reemplazadas sin cargo alguno durante el período de garantía.
Instalación y puesta en marcha:Para clientes nacionales, se ofrecen servicios de instalación in situ, puesta en marcha y formación de operadores; para clientes internacionales, se organizan desplazamientos de ingenieros al extranjero y, simultáneamente, se proporciona asistencia remota.
Apoyo técnico:Se ofrece asistencia técnica remota las 24 horas y orientación técnica gratuita de por vida para resolver a tiempo las fallas de los equipos durante la producción.
Suministro de accesorios: Se suministran piezas de desgaste estandarizadas durante un largo período para garantizar la entrega puntual de accesorios y reducir el tiempo de inactividad de la producción.
VII. Instrucciones de compra y preguntas frecuentes
7.1 Instrucciones de compra
La cantidad mínima de pedido para los modelos estándar convencionales es de 1 unidad, y los planes de personalización no estándar se calculan por separado. Ofrecemos personalización de logotipos y embalajes, y realizamos servicios de personalización no estándar OEM y ODM.
7.2 Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido del equipo?
A: La cantidad mínima de pedido para los modelos estándar convencionales es de 1 unidad, y la personalización no estándar se calcula según el plan específico.
P: ¿Cuáles son los métodos de embalaje y transporte?
A: Para el embalaje se utilizan cajas de madera maciza fumigadas, diseñadas específicamente para la exportación, que facilitan el transporte marítimo, aéreo y terrestre. En China, ofrecemos servicio de entrega a domicilio, y para pedidos internacionales, la entrega se realiza en el puerto designado por el cliente.
P: ¿Cuáles son los métodos de pago?
A: Se admiten varios métodos generales de liquidación de comercio exterior, como la transferencia telegráfica (T/T) y la carta de crédito (L/C).
P: ¿Cuál es el plazo de entrega habitual?
R: El plazo de entrega para los modelos convencionales es de 15 a 25 días laborables, y el plazo de entrega para la personalización no estándar se confirma según lo previsto.
P: ¿Proporcionan muestras de granulación del material?
R: Se proporcionan muestras gratuitas de granulación del material, que pueden personalizarse según las características del material del cliente.
P: ¿Cómo pueden los clientes extranjeros obtener servicio postventa?
R: Se puede organizar el desplazamiento de ingenieros al extranjero para prestar servicio, y se proporciona simultáneamente asistencia técnica remota las 24 horas.