Equipos para la producción y el procesamiento de pellets
Los equipos de producción y procesamiento de pellets se utilizan ampliamente en las industrias de energía de biomasa, piensos y química, combinando un rendimiento estable con una alta eficiencia. Equipados con una peletizadora de alta calidad, permiten una granulación continua y estable, con una gran capacidad de producción que garantiza la entrega puntual. Son muy apreciados por los clientes por su fácil manejo y bajo coste de mantenimiento, y se adaptan a las necesidades de producción tanto a gran escala como a pequeña escala.
I. Descripción general del producto
El equipo de producción y procesamiento de pellets es una línea de producción fundamental que integra máquinas de pellets de acero inoxidable, máquinas para la fabricación de gránulos y máquinas de pellets. Se utiliza principalmente en los sectores de energía de biomasa a gran escala, procesamiento de piensos y granulación industrial. En comparación con los equipos de procesamiento de pellets convencionales, ofrece ventajas significativas en eficiencia de producción y control de costes, lo que ayuda a las grandes empresas a lograr una producción a gran escala y reducir los costes operativos.
II. Ventajas del producto
El equipo tiene ventajas destacadas. La peletizadora de acero inoxidable equipada adopta un motor de frecuencia variable de alta potencia con una capacidad de producción de 5 a 15 toneladas por hora. La tasa de calificación de granulación de la máquina de fabricación de gránulos auxiliar alcanza el 9%.6.9%, 25 % mejor que productos similares en el mercado. La vida útil del equipo es de 12 años, 5 años más que el de los equipos ordinarios.
III. Fortalezas de la empresa
3.1 Fuerza básica
La dirección es No. 8, Kunpeng Road, Fenghui Town, Zona de Desarrollo Económico, Zibo City, Shandong Province, China. La información de contacto es +86155 5268.8344, Fundada en 2015, nuestra empresa lleva 11 años profundamente involucrada en la industria y es una empresa de alta tecnología que integra I+D, producción, ventas y servicio. Cuenta con dos modernas bases de producción con una superficie total de 4000 metros cuadrados y 12 líneas de producción automáticas, incluidas 4 líneas de equipos de producción y procesamiento de pellets, con una producción anual de 800 conjuntos y suministro puntual de modelos convencionales.
El equipo de I+D está formado por 35 ingenieros superiores y 52 técnicos. Los miembros principales tienen más de 10 años de experiencia, llevan a cabo cooperación industria-universidad-investigación con 3 universidades, invierten más de12% de los ingresos se destinan a I+D y poseen varias patentes independientes.
3.2 Producción, Certificación y Cooperación
Se utiliza equipo importado de última generación en la producción, con una gestión optimizada. El ensamblaje se realiza en un taller limpio. Se ha establecido un laboratorio de pruebas profesional que implementa un sistema de triple inspección para garantizar una calidad controlable.
Nuestros productos cuentan con certificaciones como ISO9001, ISO14001, ISO18001 y CE, y algunos incluso con la certificación FDA. Además, exportamos nuestros productos a más de 40 países y regiones, y participamos regularmente en reconocidas ferias industriales nacionales e internacionales.
IV. Tabla de parámetros del producto
Nombre del parámetro | Equipos para la producción y procesamiento de pellets (juego completo) | Máquina de pellets de acero inoxidable (soporte) | Máquina para fabricar gránulos (soporte) | Máquina de pellets (soporte) |
Método de granulación | Moldeo por compresión en un solo paso sin aglutinantes | Moldeo por compresión en un solo paso sin aglutinantes | Granulación por extrusión | Granulación por extrusión |
Tamaño del pellet | 2-20 mm (ajustable) | 2-20 mm (ajustable) | 1-18 mm (ajustable) | 1-18 mm (ajustable) |
Capacidad de producción | 5-15 toneladas/hora | 5-15 toneladas/hora | 3-12 toneladas/hora | 3-10 toneladas/hora |
Potencia del motor | 30-120 kW (ahorro de energía por conversión de frecuencia) | 18-90 kW (ahorro de energía por conversión de frecuencia) | 15-75 kW (ahorro de energía por conversión de frecuencia) | 12-60 kW (ahorro de energía por conversión de frecuencia) |
Material de la carrocería | Acero al carbono + acero inoxidable 304/316L | Acero inoxidable 304/316L completo | Acero al carbono + acero inoxidable 304 | Acero al carbono + acero inoxidable 304 |
Modo de control | Control centralizado inteligente PLC, monitorización remota | Control inteligente PLC, enlace síncrono | Control inteligente PLC, alimentación automática | Control inteligente PLC, enlace ajustable |
Materiales aplicables | Biomasa, piensos, productos químicos en polvo, etc. | Biomasa, piensos, productos químicos en polvo, etc. | Productos químicos, piensos, alimentos en polvo, etc. | Piensos, biomasa, polvo para la construcción, etc. |
Vida de servicio | 12 años | 12 años | 10 años | 10 años |
V. Control de calidad
La empresa controla rigurosamente la calidad de todo el proceso de fabricación del equipo. Para las materias primas, se seleccionan materiales de alta calidad que cumplen con los estándares internacionales. El cuerpo principal de la peletizadora de acero inoxidable está fabricado en acero inoxidable 304, y los componentes clave están hechos de aleación de alta resistencia.
Se establece un estricto sistema de evaluación de proveedores, y las materias primas deben pasar tres rondas de pruebas antes de entrar en la fábrica. El proceso de producción se supervisa en tiempo real. Cada conjunto de equipos pasa 20 pruebas antes de salir de la fábrica, y se realiza un muestreo del 100% para cada lote de productos, con una tasa de aprobación del 9%.6.21%, superando varias certificaciones internacionales.
El equipo está equipado con un sistema de control centralizado inteligente PLC, que permite el funcionamiento síncrono, la monitorización en tiempo real y el ajuste de parámetros de múltiples equipos. La peletizadora de acero inoxidable cuenta con un diseño de molde optimizado que reduce el desperdicio de material en un 15 %. Además, incorpora un sistema de alimentación automática para evitar la acumulación de material. Su diseño de bajo consumo energético reduce el consumo en un 35 % en comparación con productos similares, lo que disminuye aún más los costes operativos de las empresas.
VII. Servicios de preventa y posventa
Los servicios de preventa incluyen asesoramiento técnico personalizado, pruebas de materiales, soluciones a medida y planificación de la distribución de la fábrica. Los servicios posventa incluyen una garantía de 2 años para la máquina completa, una garantía extendida de 3 años para los componentes principales, soporte remoto 24/7, servicio in situ las 24 horas en China y las 48 horas en el extranjero, formación gratuita, mantenimiento de por vida y suministro preferencial de accesorios.
7.3 Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Cantidad mínima de pedido?
A: 1 unidad para modelos convencionales, precio negociable para modelos personalizados, se admiten pedidos de prueba de lotes pequeños.
P: ¿Embalaje/Transporte?
A: Embalaje en cajas de madera maciza fumigadas; apoyo para transporte marítimo, aéreo y terrestre, entrega puerta a puerta en China y asistencia con la declaración de aduanas en el extranjero.
P: ¿Pago/Entrega?
A: Se aceptan transferencias bancarias, cartas de crédito, etc., con un porcentaje de pago negociable; la entrega de los modelos convencionales se realiza en 3-7 días y la de los modelos personalizados en 25-45 días.
P: ¿Instalación/Accesorios?
A: Instalación y capacitación gratuitas in situ en China, negociables en el extranjero; accesorios comunes en stock, accesorios especiales con entrega en 7-15 días.
P: ¿Gestión de fallos?
A: Solución de problemas remota las 24 horas del día, los 7 días de la semana; se programará mantenimiento in situ a tiempo si no se dispone de una solución remota.
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